УралСофт. На главную страницуПромышленная автоматизация




 

Автоматизированная система управления взвешиванием, дозированием и отпуском зерна примельничного элеватора (АСУ ВДО) ОАО «Екатеринбургский мукомольный завод»

Технологическая схема весов | Состав системы автоматизации | Характеристики системы автоматизации | Результаты и эффект внедрения

Екатеринбургский мукомольный завод
Описание технологической установки и процесса

Объектом автоматизации являются бункерные элеваторные весы, предназначенные для взвешивания поступающего продукта (зерна) и его отпуска в процессе производства на ОАО "Екатеринбургский мукомольный завод". Весы входят в состав технологического оборудования примельничного элеватора и используются в качестве промежуточных весов для внутрицехового учета продукта при различных технологических маршрутах его движения, а также для коммерческого учета зерна при отпуске его непосредственно с элеватора в качестве товарного продукта.

Весы произведены Киевским весовым заводом им. Ф.Э. Дзержинского в 1941 года как механические рычажные безгиревые весы. Исходная эксплуатационно-техническая документация завода-изготовителя отсутствует. Весы модернизированы предприятием ООО "УралСофт" в 1999 году.

Модернизация выполнена в соответствии с техническим заданием ОАО "Екатеринбургский мукомольный завод". В процессе модернизации произведена замена механических рычажных весов на электронные тензометрические с сохранением механического оборудования самих бункеров весов, заменой конструкции как впускных, так и выпускных задвижек, заменой устройства распределения взвешенного зерна по "самотекам" различных маршрутов с неуправляемого типа "поворотная труба" на управлямое дистанционно типа "поворотный круг" и автоматизацией процесса взешивания, дозирования и отпуска зерна.

АСУ ВДО обеспечивает следующие характеристики: наибольший предел взвешивания (НПВ) - 18 т; наименьший предел взвешивания (НмПВ) - 200 кг; чувствительность весов ± 1 кг во всем диапазоне; погрешность взвешивания ± 1 кг (± 0,005%).

Технологическая схема бункерных элеваторных весов




Состав системы автоматизации
Пульт управления

Автоматизированная система управления взвешиванием, дозированием и отпуском зерна состоит из одного контроллера SIMATIC S7-315 с одним устройством расширения и двухканального весового процессора SIWAREX-U. Вывод информации и функции управления реализованы на посту оператора-весовщика. Шкаф управления имеет в своем составе панель оператора ОР7/DP с подключением к CPU 315-2DP по шине Pofibus-DP, а также арматуру управления и сигнализации. В составе АСУ ВДО реализован вывод протокола процесса на принтер по интерфейсу RS232C и предусмотрена возможность связи с операторской станцией центрального диспетчерского поста управления элеватором по ЛВС PROFIBUS-DP со скоростью 12 Мбит/с.

На последующих этапах реконструкции примельничного элекватора система АСУ ВДО была интегрирована в комплектную АСУ ТП управления механизмами и процессом переработки зерна с реализацией функций управления как в автоматическом местном режиме (с ШУ поста оператора-весовщика), так и в автоматическом дистанционном - со станции ОС WinCC центрального диспетчерского поста управления.

Структурная схема АСУ ВДО элеваторных весов




Характеристики системы автоматизации

Система обеспечивает возможность управление комплексом оборудования элеваторных весов (приводами верхних и нижних задвижек 2-х весовых бункеров, приводами задвижек аспирации, приводами распределительных поворотных кругов, блокировки приводов подающих продукт норий и приводов распределяющих транспортеров) в п/автоматическом и ручном режимах с рабочего места оператора-весовщика с реализацией функций дозирования и взвешивания продукта, а также функций контроля за работой и состоянием технологического оборудования.

Весовой процессор SIWAREX U
  • Функции управления:
    - управление приводами верхних дозирующих и нижних выпускных задвижек с дросселированием в заданном автоматическом цикле дозирования и отпуска зерна, обеспечивая точность дозирования 0,1% и точность взвешивания продукта - 0,005%;
    - управление приводами распределительных устройств (поворотных кругов) с дросселированием выпускных задвижек в зависимости от выбранного маршрута;
    - задание параметров цикла дозирования для каждых весов с ОР7/DP с функциями автоматической тарировки (корректировка массы тары) перед дозированием каждого отвеса;
    - задание положения (процент открытия) выпускных задвижек в функции маршрута движения продукта.
  • Функции контроля и защиты оборудования:
    - контроль граничных значений веса (максимально допустимый вес) при дозировании;
    - контроль допустимого уровня продукта в весовых и надвесовых бункерах;
    - контроль и индикация положения поворотного круга (выбранного маршрута выпуска зерна);
    - контроль за работой технологического оборудования с формированием сообщений и управляющих воздействий в нештатных ситуациях (блокировки приводов норий и блокировки от приводов распределяющих транспортеров);
  • Функции информационные:
    На панели оператора ОР7 отображается следующая информация :
    - заданное и текущее значение веса;
    - заданное и текущее количество отвесов;
    - текущий процент открытия верхних и нижних задвижек;
    - протоколирование и архивирование циклов дозирования;
    - протоколирование и архивирование рабочих и аварийных сообщений.
    - для авторизации пользователей используется многоуровневая система паролей с разграничением полномочий по группам.
Результаты и эффект внедрения.

При введении новой системы автоматизации в эксплуатацию в 1,5 - 2 раза сократилось время дозирования и отпуска продукции;

Повысилась достоверность результатов взвешивания и учета продукта (погрешность взвешивания на 18 000 кг от ± 1 кг (± 0,005%), при допустимой по ГОСТ ± 20 кг);

Весы аттестованы Уральским центром метрологии стандартизации и сертификации в качестве весов III класса точности 14 декабря 1999 г.

Сроки реализации проекта

Весь проект (от согласования ТТ до внедрения системы "под ключ") был реализован за 6,5 месяцев. "Автоматизированная система управления взвешиванием, дозированием и отпуском зерна примельничного элеватора (АСУ ВДО) ОАО "Екатеринбургский мукомольный завод" введена в эксплуатацию в ноябре 1999 года.

Общее время выполнения проекта "под ключ" 6,5 месяца.
· Поставка техники - 10 недель.
· Проектные работы - 12 недель.
· Монтажные работы - 4 недели.
· Пусконаладочные работы - 4 недели.

На главнуюПоиске-почта



Заказчик: ОАО «Екатеринбургский мукомольный завод»
Россия, 620027, г. Екатеринбург, ул. Челюскинцев, 58.

Генподрядчик: ЗАО «Электропромналадка»
Россия, 620049, г. Екатеринбург, пер. Автоматики, 4/2.

Референц-лист проекта (pdf, 210 kB)


Сайты по теме
:
ОАО «Екатеринбургский мукомольный завод»

Ссылки по теме
:
Описание SIWAREX на сайте департамента автоматизации Siemens



Вид с крыши ЕМЗ на Екатеринбург (фото: Демидов Ю.Е.)
 
© УралСофт 2005 | Главная | Наверх