УралСофт. На главную страницуПромышленная автоматизация




 

Автоматизированная система весоизмерения и определения положения заливочного крана № 16 в ККЦ ОАО «ММК»

Технические средства весоизмерения

В соответствии с техническими условиями на проектирование системы взвешивания массы металла в ковше заливочного крана конструктивно кран оборудуется двумя весовыми платформами, расположенными под уравнительными блоками привода главного подъема.

Конструкция весовых платформ предусматривает размещение в каждой 4-х тензодатчиков с узлами встройки и системой стабилизации (упоров и тяг) для регулирования усилий натяжения и обеспечения равномерности вертикального нагружения тензодатчиков с одновременной защитой от боковых динамических нагрузок.

Выбор непосредственно типа тензодатчиков обусловлен следующими техническими требованиями:
- номинальное усилие - 100 тс;
- высокая точность (комбинированная ошибка - 0,02%);
- повышенная допустимая и предельная (разрушающая) нагрузки;
- устойчивость к динамическим перегрузкам (вертикальным и боковым);
- повышенная степень защиты от окружающей среды;
- конструктивное исполнение и габаритные размеры аналогичные (не превышающие) тензодатчикам фирмы "Калибр", Венгрия; используемых на кранах №№ 12, 14 в ККЦ ОАО "ММК";
- серийно выпускаемое изделие.

В результате сравнительного анализа типов датчиков из серийно выпускаемой номенклатуры изделий российских (ЗАО "Сибтензоприбор", г. Топки Кемеровской области, АО "ТЕНЗО-М", п. Красково, Московской области) и импортных ("SCHENCK PROCESS GmbH", "Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH (HBM)" и "SIEMENS AG", Германия) производителей по параметрам, наиболее соответствующим предъявляемым техническим требованиям,

Датчик RTN

к применению предлагаются компактные торсионные датчики типа RTN фирмы "HBM" в комплекте со специализированными узлами выравнивания нагрузок ("эластомерами").

Данные датчики имеют следующие технические характеристики:
- номинальное усилие - 100 тс;
- допустимая измеряемая нагрузка - 170 тс;
- предельная (разрушающая нагрузка) - 400 тс;
- комбинированная ошибка - 0,02%;
- степень защиты - IP68;
- температура использования от - 40°С до + 80°С (опционально - до + 110°С).

Применение специализированного узла выравнивания нагрузок - "эластомера" обеспечивает:
- снижение динамических нагрузок;
- самостоятельное центрирование при снятии воздействия боковой силы;
- стабильность против поперечного изгиба (усилия);
- нечувствительность к перекосам присоединительной конструкции до 10мм/м;
- высокую стойкость к воздействию окружающей среды.

В представленных фирмой "Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH GmbH" референциях рекомендуется использовать именно такое сочетание торсионного датчика и эластомера для крановых, ковшевых, рольганговых весов и весов, устанавливаемых на транспорте.
Из номенклатуры изделий российских производителей аналогичных технических характеристик (в первую очередь по точности и перегрузочной способности) не имеет ни один из серийно выпускаемых тензодатчиков.

Так датчик типа 4126 ДСТ завода ЗАО "Сибтензоприбор" имеет категорию точности 0,25, а датчик типа МВ100 (БР100) АО "ТЕНЗО-М" - категорию точности 0,2 и предельную (разрушающую) нагрузку 200% от номинальной. Допустимый верхний температурный диапазон эксплуатации для данных датчиков составляет + 40°С (+ 50°С).

Таким образом, для обеспечения заданных в технических условиях ККЦ ОАО "ММК" требований к автоматизированной системе взвешивания массы металла в ковше на заливочном кране, были применены технические средства весоизмерения фирмы "Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH". Только в этом случае обеспечивается достижение необходимой точности измерения массы металла и надежности работы как весового оборудования так и системы в целом.

На ММК
Особенности технических решений

К особенностям технических решений следует в первую очередь отнести решения по конструкции самих весовых платформ, разработанных для заливочного крана в ККЦ ОАО "ММК"

в соответствии с техническими требованиями службы эксплуатации весового хозяйства ККЦ. Основным из этих требований являлось: обеспечение возможности технического обслуживания датчиков, а также настройки системы стабилизации весов (регулировки балансировочных тяг) со стороны узких граней весовых платформ, так как доступ со стороны широких граней перекрыт тросами, запасованными через барабаны уравнительных блоков, установленных на весовых платформах.

Нашим предприятием разработана документация уникальной конструкции весовых платформ с системой стабилизации, в которой опорные узлы датчиков совмещены с узлами крепления продольных тяг системы стабилизации. При этом регулировочные узлы данных тяг вынесены к краям узких граней платформы, что обеспечивает возможность настройки системы стабилизации и балансировки статических усилий именно со стороны этих граней. Кроме того, короткие тяги не перекрывают доступ к весовым датчикам и не требуют работ по их расцеплению и перенастройке при замене датчиков. Также в конструкции предусмотрено наличие фиксирующего упора для обеспечения безопасности работ при замене датчиков после подъема верхней плиты платформы домкратом.

Технические средства автоматизированной системы

Автоматизированная система обработки и представления информации выполняется по аналогии с системами кранов №№ 12 и 14 на базе средств автоматизации фирмы "Siemens" с целью определенной унификации комплекса применяемого оборудования и последующего обслуживания системы службами эксплуатации.

В состав системы входят шкаф управления весовой системы (АК 3), шкаф аппаратуры радиоканала с модулем MR 1116 фирмы "BOSCH" (АК3.1), стойка с датчиками системы определения положения крана в пролете (SONAR BERO, фирмы "SIEMENS") и средства представления информации:
- операторская панель ОР7/DP фирмы "SIEMENS";
- внешнее крупногабаритное информационное табло S302 фирмы "SIEBERT" (HG1);
- индикатор в кабине крановщика S70 фирмы "SIEBERT" (HG2).

Весовой процессор SIWAREX U

Для обработки сигналов с весовых датчиков используется двухканальный весовой процессор SIWAREX U, информация с которого передается через центральный процессор контроллера SIMATIC S7-300 фирмы "SIEMENS" и коммутационные процессоры на операторскую панель, индикатор и крупногабаритное табло, установленные непосредственно на кране, а также по радиоканалу на наземный контроллер с последующей передачей в систему АСУТП ККЦ.

Технические средства системы обеспечивают необходимый аппаратный состав и производительность для обработки информации и выполнения функций системы в соответствии с требованиями ТУ.

Объем выполненных работ и услуг по проекту

Предприятием ООО "УралСофт" по проекту "Автоматизированная система весоизмерения и определения положения заливочного крана № 16 ККЦ ОАО "ММК" выполнены следующие инжиниринговые услуги и проведены поставки комплекса технических средств системы:
- Поставка комплекса технических средств (шкафы управления АК3 и АК3.1, стойка с датчиками определения положения крана, средства индикации и отображения с операторской панелью системы весоизмерения, весовое и специальное оборудование системы весоизмерения);
- выполнение конструкторской документации на весовые платформы (рабочая документация на весовые платформы с узлами встройки датчиков весоизмерения и системой стабилизации);
- выполнение проекта автоматизированной системы весоизмерения (разработка и поставка технической и рабочей документации);
- разработка прикладного программного обеспечения системы весоизмерения;
- авторский надзор за проведением монтажа на объекте;
- ввод системы в эксплуатацию.


Весь проект (от согласования ТТ до внедрения системы) был реализован за 10 месяцев. "Автоматизированная система весоизмерения и определения положения заливочного крана № 16 в ККЦ ОАО "ММК" введена в эксплуатацию в феврале 2004 года.

На главнуюПоиске-почта



Заказчик: ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
Россия, 455002 г. Магнитогорск Челябинской области, ул. Кирова, 93.

Генподрядчик: ОАО «Уралмашзавод»
Россия, 620012, г. Екатеринбург, пл. Первой пятилетки

Структурная схема проекта

Референц-лист проекта (pdf, 593 kB)


Сайты по теме:
Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH - HBM (тензодатчики)
 
© УралСофт 2005 | Главная | Наверх