Эскизный проект АСУ ТП обжиговой машины ОК-120Р №9 УРПО ОАО «Соколовско-Сарбайское ГПО»

АСУТП ОК-120Р предназначена для управления комплексов электроприводов и механизмов обжиговой конвейерной машины, входящих непосредственно в состав комплекса реконструируемого оборудования ОК-108 №9, и управления технологическим процессом собственно обжига окатышей на данной машине для создания высокопроизводительной, экономичной технологической линии по производству высококачественных железнорудных окатышей.

• Обеспечение оптимального управления технологическим процессом обжига окатышей в течение дальнейшего срока эксплуатации ОК-120Р;
  
  
• Создание условий для устойчивой работы обжиговой машины на уровне производительности 99 тонн окатышей/час при расходе топлива 17 м3/т, расходе электроэнергии 41,2 кВт*ч/т и получении окатышей заданной прочности при исходном химическом составе сырья;
  
  
• Гарантированного удержания намеченного уровня производства при дальнейшем сокращении потребления топлива, снижении затрат на потребление энергоносителей и повышении качества окатышей.

Достижение указанных целей по созданию производительной и экономичной обжиговой машины обеспечивается за счет реализации новейших технологических и технических решений посредством использования современных, надежных технических средств автоматизации и электропривода, выполненных на базе микропроцессорной техники ведущих мировых производителей.

Объектом автоматизации является комплекс технологического оборудование реконструируемой обжиговой конвейерной машины ОК-108 №9, поставляемого ОАО «ОМЗ-МО»в соответствии с утвержденным заказчиком ТЛЗ ООО «НПВП ТОРЭКС». Эффективность технологического процесса обеспечивается закладываемыми при проектировании следующими основными технологическими и техническими решениями:

• Эффективная система газовоздушных потоков способствует максимальному использованию тепла технологических газов посредством рециркуляции их по технологическим зонам.
  
  
• Передача высокотемпературного теплоносителя из зон охлаждения в зоны нагрева и обжига прямым перетоком без применения тягодутьевых средств снижает расход потребляемой электроэнергии.
  
  
• Прососы газов через уплотнения камер разрежения используются для аспирации выдувов через уплотнения камер нагнетания, снижая расход электроэнергии на аспирацию.
  
  
• Экономичные и эффективные электроприводы позволяют реализовать все требования технологии. Уровень диагностики сокращает до минимума количество и время простоев.
  
  
• Современная система автоматизации создает высокий уровень сервиса и удобства управления, дает возможность реализовать как детерминированные функции регулирования процесса обжига, так и в последующем оптимизировать данный процесс с помощью адаптивных математических моделей, например таких, как SATOP, являющийся совместной разработкой фирм SIEMENS (Германия) и ТОРЭКС (Россия).